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一、日常检查与清洁
1、外观与部件检查
定期检查外壳有无锈蚀、损伤或渗漏，重点关注电缆线、接线盒等电气部分的连接稳固性，防止松动或脱落。每周清理设备周围的漂浮物和池底淤泥，避免缠绕叶轮或堵塞流道。
2、机械状态监测
检查管路及结合处是否松动，手动转动设备确认运转灵活性；
监测轴承温度，确保不超过环境温度35℃，最高不超过80℃。
二、润滑与密封管理
1、润滑油更换
首次运行100小时后更换润滑油，后续每半年或500小时更换一次，推荐使用32#机械油或90#工业齿轮油；
换油时需释放油室内压，彻底排空旧油并清洗油腔，确保新油清洁无杂质。
2、密封与轴承维护
每年检查机械密封磨损情况，若油室含水量超过30%或油量低于80%，立即更换密封件；
大修时补充轴承润滑脂，填充至轴承腔的1/3-1/2，建议使用高温钙钠基润滑脂。
三、运行安全与防护
1、电气防护
每月检查电缆绝缘性，确保密封完好无破损，定期测试电机绝缘电阻值(≥1兆欧)；
维护前必须断电挂牌，使用绝缘工具操作。
2、环境适应性措施
冬季停机后需排空泵内介质防止冻裂；
设备长期停用时需干燥存放，定期通电检查防止部件锈蚀。
四、故障预防与应急处理
1、异常响应
运行中出现异常噪音或振动时立即停机，检查叶轮是否卡阻、轴承是否磨损或密封失效；
若油液浑浊乳化，需更换密封件并彻底清洗油路。
2、系统性维护
每季度对减速机构、电机等核心部件进行全面检修，记录维护细节以便追溯；
长期使用后需拆解清洗部件，清除水垢和锈斑，重新润滑组装。
通过上述规范操作，可有效延长设备寿命并保障推流效率的稳定性。
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